Современные технологии производства штукатурных растворов позволяют применять, как мокрую, так и сухую штукатурку в отделке поверхностей жилых помещений. Техника отделки мокрой штукатуркой заключается в нанесении ряда тестообразных или жидких слоев раствора. При этом каждый последующий слой должен быть нанесен на затвердевший и подсохший предыдущий. Особенность использования штукатурки в крупноблочных и панельных зданиях заключается в ее способностях заделывать места сопряжения стен. Так, сложные, известковые и цементные штукатурные растворы используют для заделывания неровностей перегородок и потолков, заполнения стыков плит перекрытий, образующих швы. На поверхности панелей и стеновых блоков могут образовываться выбоины и раковины в результате деформации при усадке, тогда штукатурные смеси используются для корректировки формы и поверхности конструкций. Сухой способ выполнения штукатурных работ представляет собой отделку внутренних помещений листами из сухой штукатурки.

Мокрая штукатурка

Растворы, применяемые для оштукатуривания поверхности, создаются на основе цементных и гипсовых вяжущих, цементно-известковых и известково-гипсовых растворов. Контроль над качеством и эксплуатационные требования к растворам представлены в ГОСТ 5802.

В целях обеспечения высокой адгезии основания со штукатуркой, следует предварительно очистить поверхность от любого рода загрязнений, солей и жира. Кирпичные, каменные и бетонные конструкции тщательно подготавливают перед нанесением штукатурного раствора. Особый метод кладки кирпичей с пустыми швами, обеспечивает дополнительную прочность сцепления. Для того чтобы получить такой шов, используют пневматические зубила, которыми расчищают глубину обычных швов на 1 см. Пневматические молотки используют для создания насечек на гладких поверхностях, также в этих целях может служить двусторонний молоток, заостренный на обоих концах. Шероховатости на поверхности должны образоваться после насечек глубиной 3–5 мм, расположенных через 5–7 см.

Металлическая сетка необходима в тех случаях, когда исходные материалы сопрягаемых поверхностей являются неоднородными по происхождению (дерево/кирпич, дерево/бетон) или в тех случаях, когда необходимо нанесение штукатурного слоя толще 20 мм. Размер ячеек металлической сетки составляет 10х10 мм, с шириной полоски не более 15–20 см. В случае работы с бетонной поверхностью, сетка прикрепляется к выпускам арматуры. Просверлив в бетоне отверстия и забив их деревянными пробками, заменяют недостающую арматуру для крепления. Драночные щиты используют в ходе выполнения обивки деревянных поверхностей.

В обязанности бригадира входит проверка наличия у штукатуров необходимых инструментов, их состояния и правильности использования.

Согласно условной классификации инструментального набора для штукатурки, все приспособления можно разделить на группы.

• Первая — инструменты, задачей которых является нанесение и разравнивание раствора;
• Вторая — выполнение отделки штукатурки;
• Третья — проверка поверхностей.

Простая, улучшенная или высококачественная мокрая штукатурка выполняется в зависимости от того, какое назначение помещения, к какому классу зданий относится весь строительный комплекс.

Для того чтобы выполнить простую штукатурку следует нанести 1 слой обрызга и 1 слой грунта, разровнять штукатурную основу с помощью грубой затирки. Улучшенная штукатурка похожа на простую первыми двумя стадиями отделки: 1 слой обрызга, 1 или несколько слоев грунта. В улучшенной штукатурке добавлен накрывочный разровненный слой, выправленный под правило и заглаженный затиркой. Выполнение высококачественной штукатурки происходит согласно установленным маякам.

Маяки представляют собой деревянные или металлические рейки, прикрепленные специальными держателями к основанию. Поверхность стен подлежит провешиванию с помощью отвеса, с применением деревянных или металлических маяков различных конструкций. Маяки изготавливают из штукатурного раствора с применением маячного шаблона и малки.

• Маяки деревянного инвентарного содержания изготавливают из брусков сечением равным 40х40 мм. Крепятся бруски с помощью зажимов-рейкодержателей на расстоянии 1,5–2 м друг от друга. Положение маяков в штукатурке определяется по координатам маякодержателей. Поверхность, также как и в случае с маяками из раствора, провешивают, однако не используют гвоздей или марок.
• Маяки металлического инвентарного содержания изготавливают из дюралюминиевых или стальных уголков с размерами сечений 30х30, 25х25 или 20х20. При этом толщина штукатурки будет составлять для каждого сечения: 22, 18 и 15 мм. Маяки устанавливаются на кромке угла. Прорези длиной 6–7 см делаются на косынках, приваренных к концам маяков. Это делается для того, чтобы двигать штыри при установке маяков. На штырях производится нарезка, в которую вкручивают гайку с целью соединения маяка со стеной.

В первую очередь устанавливаются крайние маяки, затем — промежуточные с помощью туго натянутых двух шнуров. Гайку навертывают на резьбу штыря до того момента, пока рабочая кромка маяка не соприкоснется с натянутым маяком. Это позволяет правильно установить промежуточные маяки. В случае, когда установленные маяки не соприкасаются со стеной, в качестве соединителя используют раствор или клинья, нанесенные под маяками. В дальнейшем выравнивании раствора между маяками используют правило или полутерок.

Марки из гипсового раствора устанавливают на провешенной стене, в которой различима плоскость будущей штукатурки. Эти марки затем служат основой для маяков из цементного раствора. Для того чтобы получить цельную конструкцию, используют правило и раствор, установленный и нанесенный по линии маяков. После засыхания раствора, сделанного из штукатурного состава, правило снимается, а на его месте образуется маяк шириной полосы в 6–8 см. После того, как маяк успешно устроен, вытаскивают все гвозди из конструкций марок, вырубают гипсовые марки, а образовавшиеся пустоты заполняют раствором. Обычное расположение маяков: 140–200 см по длине стены. Завершающий штрих установки маяков — затирка поверхностей полутерком.

В обязанности мастера и штукатура входит систематическая проверка составов и консистенции растворов, поступающих на строительную площадку. Полный контроль над процессом предполагает слежение за своевременностью выполнения работ и их правильностью. Вид раствора, его консистенция и назначение подробно описано в руководстве СН 290-74. Оценить качество поступившего раствора можно визуально. Для того чтобы оценить характер раствора и его вязкость, используют метод смешивания палкой или веслом. Чем жирнее раствор, тем больше смеси будет прилипать на палку. Для того чтобы определить степень подвижности раствора используют эталонный конус.

В зависимости от характера вяжущего и заполнителя, их массовым содержанием и соотношением различают тощие, нормальные и жирные растворы.

Тощие растворы и растворные смеси обладают небольшим содержанием вяжущего материала, поэтому они малопластичны и менее пригодны для работы. Однако почти не дают усадки, что важно для скорости выполнения штукатурных работ.

Жирные растворы, наоборот, содержат избыток вяжущего. Их основная особенность — высокая пластичность, однако при твердении материала дают усадочный эффект. Жирные растворы, нанесенные толстым слоем, растрескиваются.

Таблица 1 содержит данные относительно назначения, видов и составов штукатурных растворов.

Влажность помещений и тип отделочной поверхности влияют на выбор определенного состава штукатурки. Влажность до 60% и каменные стены предполагают использование известково-песчаных растворов, влажность более 60% и бетонные стены — известково-цементных. При нормальной влажности бетонные стены покрывают цементным раствором, а деревянные — известковыми смесями с добавкой гипса. Отметим, что известково-гипсовый состав штукатурки не подходит кардинально для бетонных покрытий. Гипс способствует практически моментальному схватыванию раствора, поэтому его не добавляют в готовый раствор.

Сегодня приготовление штукатурок ведется с использованием различных механических приспособлений: растворонасосов и передвижных установок. Механический способ нанесения раствора по камню, бетону или кирпичу отличается достаточно равномерной толщиной (до 5 мм). При этом известково-гипсовый раствор дает утолщение в 7 мм, а цементный — в 5 мм. После каждого этапа нанесения штукатурки, необходимо пользоваться скребками и правилом для того, чтобы очистить маяки от оставшегося раствора и сделать слой ровным. Нанесение последующего слоя штукатурки осуществляется только после того, как предыдущая масса затвердела. В среднем, показатели общей толщины намета составляют 12 мм для простой штукатурки, 15 мм — для улучшенной и 20 мм — для высококачественной.

Накрывочный слой наносят в целях выравнивания грунта. С помощью отделочного слоя избавляются окончательно от лузги и усенки, а также придают поверхности штукатурки запланированную толщину. После выравнивания происходит еще затирок деревянной (войлочной) теркой. Согласно другому способу, поверхность заглаживают резиновой (стальной) гладилкой или полутерком. Важно, чтобы в толщину накрывочный слой не превышал 2 мм.

Сегодня широкое распространение получили электрические и пневматические машины для получения улучшенных оштукатуренных поверхностей.

Толщина слоя и вид вяжущего влияют на скорость высыхания штукатурки и время выдерживания отделочных слоев. Среди факторов косвенно влияющих на готовность штукатурных покрытий, следует назвать влажность конструкций, температуру воздуха, вентиляцию. Летом, когда воздух становится жарким и приносит с собой сквозняки, оштукатуренная поверхность поддается быстрому высыханию, которые приводит к образованиям усадочных деформаций. В отдельных случаях осуществляют сушку штукатурки искусственным путем. Задача такого мероприятия – обеспечить многоэтапный обмен циркуляции воздушных потоков.

В обязанности лаборанта входит систематический контроль над температурой в помещении и влажности штукатурки при использовании искусственной сушки.

Отметим, что в зданиях, сконструированных из сборных элементов, между покрытиями могут образовываться швы и неровности. В таких случаях швы заполняют раствором из цементной основы (по объему 1:3) или раствором 1:3:6, если используется сложная смесь. Площадь нанесения раствора ограничивается пределами шва.

Перед побелкой потолка его поверхность следует подготовить к дальнейшей отделке. Прежде всего, потолок протирают мокрыми кистями, то есть смачивают водой, чтобы убрать грязь и пыль, затем, тонким слоем (прием «на сдир») наносится известково-песчаный раствор, после чего потолок затирается войлочными терками. Известково-песчаный раствор для накрытия потолка производится в соотношении 1:1 (мелкий чистый песок и 8–10% цемент). Данный раствор используют и в случае, когда невозможно произвести оклейку обоями или окраску железобетонных панелей и шлакокерамзитобетонных блоков.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам сухие растворные смеси на основе портландцемента, молотого известняка и мелкого песка объёмными составами 1:2:0,2 также нередко используются в отделочных работах. Сухая смесь доставляется на специальных машинах, запечатанная в бункеры-контейнеры и бумажные мешки. Сроки хранения сухой смеси (1,5 % влажности) в сухом помещении составляют до 2 месяцев. Раствор из сухой смеси подвижностью 10–11 см приготавливают с помощью растворосмесителя объемом 80 л.

Особенности штукатурных работ в зимнее время предполагают использование замораживания каменных и кирпичных стен. Отделку начинают только после того, как кладка со стороны штукатурной основы оттаяла до половины толщины стены. Оштукатуривание внутренних поверхностей (оконных откосов и ниш) должно быть проведено до наступления холодов. Поддержание процесса оштукатуривания поверхностей зимой влечет за собой ряд мероприятий по обогреву основания и искусственной сушке покрытий.

Обычные растворы штукатурки разрешается применять при температурах до -5°С. До того, как штукатуры приступят к выполнению работ, следует прогреть температуру помещения в течение 4–5 суток, чтобы снизить влажность кирпичных или каменных кладок. При этом допустимая влажность помещений составляет 8% и ниже. Для того чтобы правильно определить степень влажности помещений, мастера нередко пользуются услугами строительных лабораторий. Образцы для исследований получают из толщи штукатурки (высота 50 см от пола).

Самостоятельно измерить влажность можно с помощью электронного влагомера ЭВА-2.

Систематическая проверка температуры раствора должны показывать отметку в 8°С. Чтобы добиться такого показателя, в помещениях со штукатурными агрегатами и бункерами поддерживают постоянную температуру в 10–12°С. При этом допустимая разность температурных режимов снаружи и внутри помещения не должна быть больше, чем 10°С. Штукатурный слой на поверхности потолка во время замера температуры не должен показывать отметку выше 30°С. При увеличении температурного порога происходит растекание штукатурной смеси.

Для выполнения наружных работ по оштукатуриванию поверхностей следует использовать растворы с добавлением специальных антиморозных компонентов. Химические вещества, содержащиеся в них, понижают температуру замерзания штукатурки, и появляется возможность проводить работы в режиме температуры -5°С.

Контроль качества за проведением штукатурных работ предполагает особое внимание к образованиям дутиков, трещин, вспучивания, отлупов и отслаиваний штукатурки.

В таблице 2 показаны причины возникновения дефектов и способы их устранения.

Сухая штукатурка

Оштукатуривание с помощью сухих смесей начинают только после того, как все виды предшествующих работ закончены, и в помещении установлена нормальная температура и влажность. Уровень влажности воздуха в помещениях с кирпичными покрытиями должен составлять не более 8%, с бетонными — 4%.

Задача мастера или бригадира проверить на наличие всяких дефектов и неровностей поверхности стен и перекрытий.

Допустимые отклонения по вертикали составляют 10 мм по длине, высоте или ширине помещения, допустимая глубина выступов и впадин не должны превышать 5 мм. Только при выполнении таких условий возможна дальнейшая работа с сухими листами штукатурки.

В случае, когда отделочные поверхности не соответствуют заявленным требованиям, их дополнительно правят под контурные маяки или опорные марки. Техника выполнения опорных маяков из растворной смеси или тонких полос облицовочных листов заключается в проектировании необходимых габаритов конструкции. Опорные марки, с учетом разметки и расположенности листов, могут идти вдоль линии стыков через 1,2–1,5 м по всей длине пола, потолка и промежуточных углов.

Опорные марки производятся размером 80х80 мм с промежутками из лепки гипсовой мастики диаметром 100–150 мм через каждые 300–400 мм стены, образуя тем самым шахматную доску. В толщину марки и лепки не превышают заданного интервала между 8 и 20 мм.

Листы сухой штукатурки на гипсовой основе прикрепляются к стене с помощью гипсоопилочной, гипсоклеевой, пеногипсовой или пенозологипсовой мастики. Состав, компоненты, технология приготовления мастик контролируется лаборантом в ходе выполнения смешивания раствора механизированным способом.

В обязанности мастера входит контроль над полезным использованием обрезков, оставшихся от листов сухой штукатурки, которые можно использовать для изготовления опорных маяков. В этих целях из них нарезают тонкие полоски (50–70 мм в ширину), которые склеиваются специальной мастикой с содержанием гипса.

Ширина сухого листа составляет 1200 мм, поэтому при разметке стен особенно тщательно следует подойти к установке контрольных маяков во время провешивания стен. По два контрольных маяка располагаются на потолке и полу в углах комнаты. Путем соединения верхних и нижних маяков, на стенах устанавливаются промежуточные маяки. Согласно отмеченным маякам и разметкам на стены наклеиваются сплошные горизонтальные (вертикальные) полоски из обрезков сухих листов. Прикрепление происходит с помощью гипсоопилочных и пеногипсовых мастик. Обрезки листов также пригодны для использования внутри образовавшихся рамок в качестве маяков. После затвердения мастики под маяками, осуществляют нанесение тонкого слоя мастики из гипса и окончательное приклеивание листов сухой штукатурки.

В виду того, что устройство марок занимает много времени и требует кропотливой работы от штукатуров, рекомендуется крепить листы сухой штукатурки «под правило». Такой способ экономит материал и время строителей. Крепление «под правило» требует особой квалификации штукатуров и высоких практических навыков. Такой способ предполагает провешивание стен и отделку их листами, причем под первый лист устанавливается от 4–6 марок, только после этого наносится слой мастики нужной толщины. Лист к мастике должен располагаться вертикально, такую точность кромки проверяют с помощью правила.

Строгая вертикальность первого листа по всей плоскости предопределяет ровность расположения последующих листов.

Техника создания крепления представляет собой поэтапный процесс приклеивания листа и мастики. При этом лист следует припрессовывать с ранее наклеенным листом под определенный угол правила. Отметим, что прикрепление последующих листов происходит без использования марок или маяков.

Размеры общей площади листа не должны превышать 10–12% от общей поверхности сухой штукатурки, нижнее основание листа должно приподниматься над полом на 10–15 мм. Качество выполненных работ при приемке покрытий, выполненных методом сухого оштукатуривания состоит в

оценке надежности крепления листов к поверхности. Такая проверка проходит с использованием деревянного молотка, которым простукивают места приклейки листов. При обнаружении проблем с отслоением листов, происходит повторное их приклеивание. Не допускаются повреждения боковых кромок гипсовых листов, образование трещин в листах и швах. Окончательная шпатлевка должны быть произведена в ребрах выступающих углов и зазоров между плинтусами и листами. Края листов, которые касаются дверных перекрытий, должны быть расположены «заподлицо» и перекрываться наличником дверных коробок. Допустимый размер провесов между двумя соединениями листов должны равняться 1 мм.

В целом качество проведения штукатурных работ регламентируется следующими допусками:

• не больше 2 мм отклонений на 1 м по вертикали, не больше 5 мм — на всю высоту помещения;
• не больше 2 мм отклонений на 1 м по горизонтали, не больше 7 мм — на всю длину помещения;
• отклонения на лузги, усенки, откосы, пилястры и другие детали на 1 м длины и высоты не больше 2 мм, не больше 3 мм на весь элемент;
• отклонение в ±2 мм по ширине откоса, не более 2 мм от заданных параметров при контроле двухметровой рейкой неровностей, не более 2 мм глубины провесов в стенах;
• не более 6 мм отклонений на ширину заде заделываемых швов.

Готовые листы сухой штукатурки соответственно подготавливают к окраске или оклеиванию обоями.